Turnarea continuă este un proces pivot în industria de fabricare a oțelului, unde oțelul topit este solidificat în bilete, înfloriri sau plăci semi-finisate. În timpul acestui proces, refractoriile mașinii de turnare continuă (CCM) joacă un rol crucial în asigurarea funcționării netede și eficiente. Una dintre cele mai semnificative provocări cu care se confruntă aceste refractare este eroziunea de zgură topită. În calitate de furnizor de refractare CCM de încredere, avem cunoștințe și expertiză în profunzime în modul în care produsele noastre rezistă la această eroziune.
Compoziția și structura refractarelor CCM
Prima linie de apărare împotriva eroziunii zgurii topite constă în compoziția și structura refractarelor CCM. Aceste refractare sunt de obicei fabricate din materii prime de înaltă calitate, cum ar fi alumina, magnezie, zirconiu și carbon. Fiecare dintre aceste componente contribuie la rezistența generală a refractarului.
Alumina este un ingredient obișnuit în refractarele CCM. Are un punct de topire ridicat și o bună stabilitate chimică. Refractorii pe bază de alumină pot forma un strat de protecție pe suprafață atunci când este în contact cu zgură topită. Acest strat acționează ca o barieră, împiedicând pătrunderea ulterioară a zgurii în matricea refractară. Pe de altă parte, Magnesia este cunoscută pentru rezistența sa excelentă la zgură de bază. Poate reacționa cu unele componente din zgură pentru a forma un strat compus dens și stabil, care ajută, de asemenea, la reducerea eroziunii.
Zirconia este adăugată pentru a îmbunătăți rezistența la șoc termic și rezistența mecanică a refractarelor. Când refractarul este expus la zgură topită la temperatură ridicată, zirconia poate suferi o transformare în fază, care absoarbe energia și reduce propagarea fisurilor. Carbonul este adesea încorporat în compoziția refractară datorită umezibilității sale scăzute de zgura topită. Poate împiedica zgura să adere la suprafața refractară, reducând astfel șansa de eroziune.
Structura refractară contează. O structură bine sinterizată și densă poate minimiza porozitatea refractară. Penetrarea zgurii este o cauză majoră a eroziunii, iar o structură de porozitate scăzută poate încetini eficient rata de penetrare a zgurii topite. De exemplu, al nostruGiulgieste proiectat cu o structură controlată cu atenție pentru a -și îmbunătăți rezistența la eroziunea zgurii.
Reacții chimice între refractare și zgură topită
Reacțiile chimice între refractoriile CCM și zgura topită sunt complexe, dar cruciale în înțelegerea rezistenței la eroziune. Când refractarul intră în contact cu zgură topită, la interfață pot apărea diverse reacții chimice.
În unele cazuri, refractarul poate reacționa cu componente acide în zgură. De exemplu, alumina din refractară poate reacționa cu silice în zgură pentru a forma compuși de aluminosilicat. Acești compuși pot forma un strat de protecție pe suprafață sau pot fi dizolvați în zgură. Dacă produsele de reacție sunt stabile și formează un strat dens, ele pot acționa ca o barieră pentru atacul de zgură.
Pe de altă parte, refractarele de bază precum cele care conțin magnezie pot reacționa cu oxizi acide în zgură. Reacția dintre magnezie și silice poate forma fosterite (mg₂sio₄), care are un punct de topire relativ ridicat și o bună stabilitate chimică. Această reacție poate consuma unele dintre componentele agresive din zgură și poate reduce efectul eroziv asupra refractarului.
Cu toate acestea, nu toate reacțiile chimice sunt benefice. Unele reacții pot duce la formarea compușilor cu punct scăzut, care pot crește fluiditatea zgurii și accelerarea eroziunii. Echipa noastră de cercetare și dezvoltare a efectuat cercetări ample pentru a înțelege aceste reacții și a optimiza compoziția refractarelor noastre pentru a promova reacții benefice și a le evita pe cele dăunătoare. De exemplu, în al nostruBine blcok, am ajustat cu atenție compoziția chimică pentru a asigura reacții chimice favorabile cu zgură topită.
Bariere fizice și straturi de protecție
Barierele fizice și straturile de protecție sunt mecanisme importante pentru refractorii CCM pentru a rezista eroziunii zgurii. Așa cum am menționat anterior, formarea unui strat de protecție pe suprafața refractară este un fenomen comun. Acest strat poate fi format prin reacții chimice sau prin depunerea componentelor de zgură.
Stratul de protecție poate avea proprietăți diferite în funcție de compoziția sa. Un strat dens și stabil poate preveni eficient contactul direct între matricea refractară și zgura topită, reducând rata de eroziune. De exemplu, un strat bogat în spinel (mgal₂o₄) poate fi format pe suprafața unor refractare. Spinel are o duritate ridicată și o stabilitate chimică, ceea ce poate acționa ca o barieră fizică puternică.
În plus față de straturile formate de reacție chimică, unele refractare sunt acoperite cu materiale speciale pentru a crea o barieră fizică suplimentară. Aceste acoperiri pot fi realizate din materiale cu puncte de topire ridicate și reactivitate scăzută cu zgură topită. Acestea pot oferi un strat suplimentar de protecție și pot prelungi durata de viață a refractarului. NoastreTundish giulgieste adesea echipat cu acoperiri avansate pentru a -și spori rezistența la eroziunea zgurii.
Proprietăți termice și mecanice
Proprietățile termice și mecanice joacă, de asemenea, un rol semnificativ în rezistența refractarelor CCM la eroziunea zgurii. Stabilitatea ridicată - temperatura este esențială, deoarece refractarul trebuie să reziste condițiilor termice extreme în timpul turnării continue.
O bună rezistență la șoc termic este crucială, deoarece refractarul este expus în mod repetat la zgură topită la temperatură ridicată și apoi răcită. Șocul termic poate provoca fisuri în refractare, care asigură căi de penetrare a zgurii. Refractoriile noastre sunt proiectate cu o rezistență la șocuri termice ridicate pentru a minimiza formarea de fisuri.
Puterea mecanică este un alt factor important. Un refractar cu o rezistență mecanică ridicată poate rezista mai bine la forțele mecanice exercitate de zgura curgătoare topită și de greutatea oțelului. De asemenea, poate rezista impactului particulelor solide în zgură, ceea ce poate provoca abraziune.
Procesele de control și fabricație a calității
În calitate de furnizor de refractare CCM, înțelegem că procesele de control al calității și de fabricație sunt vitale pentru a asigura performanța produselor noastre. Măsuri stricte de control al calității sunt implementate în fiecare etapă de producție.
Selectăm cu atenție materiile prime pentru a le asigura calitatea și puritatea înaltă. Materiile prime sunt apoi procesate prin tehnici avansate de fabricație. De exemplu, folosim modelarea presiunii înalte pentru a asigura o structură densă și uniformă a refractarului. După modelare, refractoriile sunt sinterizate la temperaturi precise și pentru durate specifice pentru a -și optimiza proprietățile fizice și chimice.
În - Inspecțiile de calitate a procesului sunt efectuate pentru a detecta orice defecte sau conformități. De asemenea, efectuăm teste cuprinzătoare pe produsele finite, inclusiv teste pentru compoziție chimică, proprietăți fizice și rezistență la eroziune. Doar produsele care îndeplinesc standardele noastre stricte de calitate sunt lansate pe piață.
Concluzie
În concluzie, refractoriile CCM rezistă la eroziunea de la zgură topită printr -o combinație de factori, inclusiv compoziția, structura, reacțiile chimice, barierele fizice, proprietățile termice și mecanice și controlul strict al calității în timpul fabricării. În calitate de principal furnizor de refractare CCM, ne -am angajat să îmbunătățim continuu produsele noastre pentru a răspunde cererilor din ce în ce mai mari ale industriei de oțel.
Dacă sunteți pe piață pentru refractare CCM de înaltă calitate, care pot rezista efectiv la eroziunea zgurii, vă invităm să ne contactați pentru o discuție despre achiziții. Echipa noastră de experți este gata să vă ofere informații detaliate despre produse și soluții personalizate pentru a răspunde nevoilor dvs. specifice.
Referințe
- Zhang, Y., & Guo, L. (2018). Studiu asupra mecanismului de coroziune a refractarelor prin zgură topită în fabricarea oțelului. Journal of Refractories, 32 (2), 123 - 131.
- Wang, X., & Li, S. (2020). Influența compoziției chimice asupra rezistenței zgurii a refractarelor de turnare continuă. Jurnalul internațional de metale refractare și materiale dure, 89, 105312.
- Liu, H., & Chen, Z. (2019). Proprietățile termice și mecanice ale refractarelor avansate CCM. Tranzacțiile Societății de metale neferoase din China, 29 (6), 1289 - 1298.