Caramida de foc

La fabricarea cărămizii de foc, argila de foc este ars în cuptor până când este parțial vitrificat. În scopuri speciale, cărămida poate fi, de asemenea, glazurată. Există două dimensiuni standard de cărămidă de foc: 9 in × 4+1⁄2 in × 3 in (229 mm × 114 mm × 76 mm) și 9 in × 4+1⁄2 in × {{10} }⁄2 in (229 mm × 114 mm × 64 mm). De asemenea, sunt disponibile „despicaturi” din cărămidă refractară, care au jumătate din grosime și sunt adesea folosite pentru a căptuși sobe cu lemne și inserții pentru șemineu. Dimensiunile unei despărțiri sunt de obicei 9 in × 4+1⁄2 in × 1+1⁄4 in (229 mm × 114 mm × 32 mm).

Cărămizile de siliciu care căptușesc cuptoarele de fabricare a oțelului sunt folosite la temperaturi de până la 3,000 grade F (1.649 de grade), ceea ce ar topi multe alte tipuri de ceramică și, de fapt, o parte din cărămizile de siliciu se lichefiază.[ citare necesară] În plăcile izolatoare ale navetei spațiale a fost utilizată izolație de suprafață reutilizabilă la temperatură înaltă (HRSI), un material cu aceeași compoziție.

Procesele metalurgice neferoase folosesc cărămizi refractare de bază deoarece zgura folosită în aceste procese dizolvă ușor cărămizile de silice „acide”. Cele mai frecvente cărămizi refractare de bază utilizate în topirea concentratelor de metale neferoase sunt cărămizile „crom-magnezit” sau „magnezit-crom” (în funcție de raporturile relative de minereuri de magnezit și cromit utilizate la fabricarea lor).

O gamă de alte materiale pot fi folosite ca cărămizi refractare pentru aplicații cu temperaturi mai scăzute. Oxidul de magneziu este adesea folosit ca căptușeală pentru cuptoare. Cărămizile de silice sunt cel mai frecvent tip de cărămizi utilizate pentru căptușeala interioară a cuptoarelor și incineratoarelor. Deoarece căptușeala interioară este de obicei de natură sacrificială, pot fi folosite cărămizi de foc cu conținut mai mare de alumină pentru a prelungi durata dintre recăptușiri. Foarte des pot fi observate fisuri în această căptușeală interioară sacrificială la scurt timp după punerea în funcțiune. Ei au dezvăluit că ar fi trebuit puse mai multe rosturi de dilatare în primul rând, dar acestea devin acum rosturi de dilatație în sine și nu sunt de interes atâta timp cât integritatea structurală nu este afectată. Carbura de siliciu, cu rezistență ridicată la abraziune, este un material popular pentru vetrele de incineratoare și crematoare. Cărămida comună de lut roșu poate fi folosită pentru coșuri și cuptoare cu lemne.

Rezistență la căldură
Cărămizile de foc sunt fabricate din materiale ceramice refractare care pot rezista la temperaturi foarte ridicate fără a se deforma, crăpa sau sparge. Au un punct de topire ridicat și sunt concepute pentru a-și păstra rezistența și forma la temperaturi de până la 3000 de grade F (1650 de grade) sau chiar mai mari. În schimb, cărămizile sau pietrele obișnuite nu sunt proiectate să reziste la astfel de temperaturi extreme și probabil s-ar crăpa sau s-ar rupe atunci când sunt expuse la căldură ridicată.
 

Proprietăți izolante
Cărămizile de foc au proprietăți izolante excelente, ceea ce înseamnă că pot ajuta la păstrarea și reflectarea căldurii în cuptor, șemineu sau cuptor. Această proprietate este esențială pentru aplicațiile în care este necesară menținerea temperaturilor ridicate. Cărămizile sau pietrele obișnuite nu au de obicei aceleași proprietăți izolante și pot absorbi și disipa căldura mai rapid.
 

Rezistență chimică
Cărămizile de foc sunt rezistente la reacții chimice și pot rezista la expunerea la acizi, alcalii și alte substanțe corozive care pot fi prezente în medii cu temperaturi ridicate. Cărămizile sau pietrele obișnuite pot fi mai susceptibile la coroziune chimică și degradare în astfel de condiții.
 

Conductivitate termică scăzută
Cărămizile de foc au o conductivitate termică scăzută, ceea ce înseamnă că nu conduc căldura la fel de ușor ca cărămizile sau pietrele obișnuite. Această proprietate ajută la menținerea temperaturilor constante în interiorul unui cuptor sau șemineu și previne pierderea de căldură prin pereții structurii.
 

Forme și dimensiuni specializate
Cărămizile de foc sunt adesea disponibile într-o varietate de forme și dimensiuni pentru a se potrivi diferitelor aplicații, cum ar fi cărămizi curbate pentru căptușirea cuptoarelor sau cuptoarelor. Cărămizile sau pietrele obișnuite sunt utilizate mai frecvent pentru construcții generale și este posibil să nu fie disponibile în formele specializate necesare pentru aplicații la temperaturi înalte.

Punct de topire
Rezistența la temperatură ridicată a cărămizilor de foc este o caracteristică cheie care le face de neprețuit în aplicațiile în care expunerea la căldură extremă este un factor constant. Cărămizile de foc sunt compuse din materiale refractare cu puncte de topire ridicate. Aceste materiale, cum ar fi argila de foc, alumina sau silice, pot rezista la temperaturi mult peste ceea ce pot rezista cărămizile standard. Punctul de topire al acestor materiale depășește adesea 2,000 grade Celsius (3.632 grade Fahrenheit).
 

Izolație termică
Una dintre funcțiile principale ale cărămizilor de foc este de a asigura izolarea termică. Sunt excelente la reținerea căldurii și la împiedicarea transferului acesteia în structurile din jur. Această proprietate este crucială în aplicații precum cuptoare, cuptoare și șeminee în care menținerea temperaturilor ridicate este esențială.
 

Rezistenta la socul termic
Cărămizile de foc sunt proiectate pentru a rezista șocului termic, care apare atunci când un material suferă schimbări rapide de temperatură. Această rezistență este vitală în aplicațiile în care temperaturile fluctuează în mod regulat, deoarece previne crăparea sau spargerea cărămizilor sub stres.
 

Conductivitate termică scăzută
Conductivitatea termică scăzută a cărămizilor de foc sporește și mai mult capacitatea acestora de a rezista la temperaturi ridicate. Această proprietate minimizează transferul de căldură prin cărămizi, permițându-le să-și mențină integritatea structurală chiar și în medii cu căldură intensă.
 

Aplicatii industriale
Cărămida de foc este utilizată pe scară largă în industriile care implică temperaturi extreme, cum ar fi producția de oțel, fabricarea sticlei și turnătorii. Rezistența lor la temperaturi ridicate le face potrivite pentru căptușirea cuptoarelor, cuptoarelor și a altor echipamente unde temperaturile pot atinge niveluri care ar compromite materialele tradiționale de construcție.
 

Constructii seminee si sobe
În medii rezidențiale, cărămizile de foc sunt utilizate în mod obișnuit la construcția de șeminee și sobe cu lemne. Aceste cărămizi creează o căptușeală rezistentă la căldură care asigură siguranța și longevitatea acestor aparate de încălzire.
 

Varietate de grade
Cărămizile de foc sunt disponibile în diferite grade, fiecare proiectată pentru anumite intervale de temperatură. Unele sunt potrivite pentru temperaturi moderate în șemineele de uz casnic, în timp ce altele sunt proiectate pentru a rezista căldurii intense a proceselor industriale.
 

Longevitate
Rezistența la temperaturi ridicate a cărămizilor de foc contribuie la longevitatea acestora. Când sunt instalate și întreținute corespunzător, acestea pot rezista la expunerea prelungită la temperaturi extreme, fără a se degrada sau a-și pierde integritatea structurală.

Fabrică înființată în 1984, departamentul de afaceri internațional înființat în 2010. Fabrică cu suprafață de 10000 m2, 120 de angajați, inclusiv 20 de ingineri profesioniști. CH REFRACTORIES este un producător profesionist de cărămizi de foc, mortar, pre-turnate, preformate, produse de izolare, produse turnabile, funcționale pentru industria fierului și oțelului, cimentului, sticlei, energiei și petrochimice. În plus, CH REFRACTORIES produce și exportă ciment refractar A600 A700 A900 CA70, bauxită și alte materii prime refractare în toată lumea.