Caramida cromată cu magnezie
Cărămizile magnezie-crom sunt fabricate din magnezie de înaltă puritate și crom cu periclază și spinel ca componente minerale principale ale produselor refractare. Cărămida de crom Magnezit comun este realizată din magnezie sinterizată și minereu de crom la nivel refractar ca materii prime, în care puritatea materiei prime de magnezie trebuie să fie cât mai mare posibil. Cărămizile sunt turnate la presiune mare și fixate la temperaturi ridicate.
Avantajele cărămizii cromate cu magnezie
Rezistență la temperaturi ridicate
Cărămizile cromate cu magnezie sunt capabile să reziste la temperaturi ridicate. Ele pot rezista la temperaturi de până la 1800 de grade (3272 de grade F) sau mai mari, în funcție de compoziția specifică și procesul de fabricație.
Rezistență la coroziune
Cărămizile cu magnezie crom au o rezistență excelentă la zguri alcaline și medii de bază. Sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații în care intră în contact cu metale topite, cum ar fi fabricarea oțelului, topirea metalelor neferoase și procesele de rafinare.
Rezistenta la eroziune
Cărămizile cu magnezie crom prezintă o bună rezistență la eroziune împotriva materialelor abrazive și a fluxurilor de gaz de mare viteză. Ele pot rezista forțelor erozive întâlnite în diferite procese industriale.
Rezistenta la socuri termice
Cărămizile cromate cu magnezie au o rezistență bună la șocuri termice, permițându-le să reziste la schimbările rapide de temperatură fără crăpare sau despicare. Această proprietate este importantă în aplicațiile în care are loc ciclul termic.
Rezistență mecanică ridicată
Cărămizile cromate cu magnezie au o rezistență mecanică ridicată, permițându-le să reziste la stres mecanic și la sarcini în medii cu temperaturi ridicate. Au o bună rezistență la deformare și pot suporta sarcini grele.
Versatilitatea aplicației
Cărămizile cu magnezie crom găsesc aplicații într-o gamă largă de industrii, inclusiv producția de oțel, ciment, metale neferoase, sticlă și petrochimie. Ele sunt utilizate în cuptoare, cuptoare, oale, convertoare și alte echipamente de înaltă temperatură unde rezistența la coroziune și eroziune este critică.
De ce să ne alegeți
Fabrica noastra
Fabrică înființată în 1984, departament de afaceri internaționale înființat în 2010, fabrică cu suprafață de 10000 m2.
Echipamente avansate
Seturi de mașină de cărămidă de 1000 de tone, 10 seturi de mașină de cărămidă de 630 de tone, 2 seturi de cuptoare tunel de înaltă temperatură de 180 m, set complet de echipamente de testare a indicilor fizici și chimici.
Serviciul nostru
Design gratuit de produse, asistență tehnologică gratuită, ghid gratuit de instalare, garanție de calitate 18 luni.
Produsul nostru
Ch refractaries este un producător profesionist de cărămizi refractare, mortar, pre-turnate, pre-formă, produse de izolare, turnabile, produse funcționale pentru fier și oțel, ciment, sticlă, energie și industria petrochimică. În plus, CH REFRACTORIES produce și exportă ciment refractar A600 A700 A900 CA70, bauxită și alte materii prime refractare în toată lumea.
Principalele utilizări ale cărămizilor cromate cu magnezie
Industria metalurgică
Cărămizile magnezie-crom sunt utilizate pe scară largă în echipamentele de înaltă temperatură din industria metalurgică, cum ar fi convertoare de oțel, cuptoare electrice și cuptoare de topire. Ele pot fi utilizate în zone precum căptușeli, podele, pereți și acoperișuri ale cuptorului pentru a oferi protecție refractară și pentru a rezista la eroziune și uzură în condiții de temperatură ridicată.
Industria clor-alcaline
Echipamente precum electrolizoarele și evaporatoarele din procesul de producție al industriei clor-alcaline au nevoie de materiale care să reziste la temperaturi ridicate și la coroziune. Cărămizile magnezie-crom sunt utilizate pe scară largă în aceste echipamente, oferind o rezistență excelentă la foc și rezistență la coroziune, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.
Rafinarea petrolului și industria chimică
În rafinarea petrolului și industria chimică, cărămizile cu magneziu-crom sunt adesea folosite în echipamentele de înaltă temperatură, cum ar fi unitățile de cracare catalitică, unitățile de hidrogenare, unitățile de reformare și cuptoarele. Ele rezistă la temperaturi ridicate, gaze corozive și substanțe chimice și oferă o protecție fiabilă împotriva incendiilor.
Industria sticlei
Cuptoarele de sticlă sunt echipamentele de bază în industria sticlei, care trebuie să reziste la temperaturi extrem de ridicate și la eroziunea chimică. Cărămizile cu magnezie-crom sunt utilizate pe scară largă în căptușeala interioară, zona de răcire și zona de topire a cuptoarelor de sticlă pentru a menține performanța refractarului stabilă și durata de viață lungă.
Industria energetică
În industria energetică, cărămizile cu magneziu-crom sunt adesea folosite în echipamentele de înaltă temperatură, cum ar fi cazane, arzătoare, coșuri și sobe cu explozie. Ele pot rezista la temperaturi ridicate și la eroziunea gazelor de ardere și oferă o protecție eficientă împotriva incendiilor pentru a asigura funcționarea normală și performanța de siguranță a echipamentului.
Alte industrii
În plus, cărămizile cu magneziu-crom sunt utilizate pe scară largă în cuptoare de ciment, cuptoare ceramice, cuptoare de sudare, cuptoare de carbonizare, celule electrolitice din aluminiu și alte domenii. Rezistența sa excelentă la foc și rezistența la coroziune îl fac un material refractar important la temperaturi înalte.
Cum să reduceți porozitatea cărămizii cromate cu magnezie
Selectarea materiei prime
Alegerea materiilor prime este crucială în determinarea porozității cărămizilor cu magnezie crom. Optați pentru magnezie și minereu de crom de înaltă calitate, cu niveluri scăzute de impurități. Selectarea materialelor cu distribuție mai fină a dimensiunii particulelor asigură o mai bună împachetare a particulelor în timpul procesului de fabricare a cărămizii, reducând formarea porilor.
Ajustarea compoziției
Compoziția cărămizilor cu magnezie crom poate fi modificată pentru a reduce porozitatea. Creșterea conținutului de magnezie și scăderea conținutului de oxid de crom pot îmbunătăți densitatea cărămizii și pot reduce golurile. Cu toate acestea, este important să găsiți un echilibru, deoarece magnezia excesivă poate duce la creșterea expansiunii termice și la potențialele fisuri.
Optimizarea dimensiunii particulelor
Controlul distribuției dimensiunii particulelor materiilor prime este esențial pentru a minimiza porozitatea. Particulele fine umplu golurile dintre particulele mai grosiere, rezultând o structură mai densă. Pentru a realiza acest lucru, procesele de măcinare și măcinare pot fi utilizate pentru a reduce dimensiunea particulelor de magnezie și minereu de crom înainte de amestecare.
Amestecare și omogenizare corespunzătoare
Amestecarea și omogenizarea temeinică a materiilor prime asigură o distribuție uniformă și reduc formarea pungilor de aer. Acest lucru poate fi realizat prin tehnici de amestecare mecanică, cum ar fi măcinarea cu bile sau măcinarea pug. Adăugarea de lianți sau aditivi poate, de asemenea, spori omogenitatea și reduce porozitatea.
Program de tragere optimizat
Programul de ardere în timpul procesului de fabricare a cărămizii are un impact semnificativ asupra porozității finale. Un ciclu de ardere controlat și optimizat ajută la obținerea unei densități mai mari și a unei porozități reduse. Ratele lente de încălzire, temperaturile adecvate de înmuiere și timpii prelungi de menținere la temperatura de vârf permit o sinterizare mai bună și eliminarea porozității reziduale.
Tehnici de presiune
Aplicarea presiunii în timpul procesului de formare a cărămizii poate reduce eficient porozitatea. Tehnicile de turnare sub presiune, cum ar fi presarea uscată sau presarea izostatică, compactează materiile prime și elimină golurile. Acest lucru are ca rezultat o densitate mai mare și proprietăți mecanice îmbunătățite ale cărămizilor cu magnezie crom.
Atmosfere avansate de ardere
Alegerea atmosferei de ardere poate influența porozitatea cărămizilor cu magnezie crom. Utilizarea atmosferelor reducătoare sau controlate în timpul arderii poate minimiza formarea de subproduse gazoase, care pot duce la porozitate. Gazele inerte sau amestecurile de gaze controlate creează un mediu care favorizează densificarea în timpul sinterizării.
Tehnici post-tratament
Procesele de post-tratare pot fi folosite pentru a reduce mai mult porozitatea. Tehnici precum presarea izostatică la cald (sold) sau arderea secundară la temperaturi ridicate pot ajuta la închiderea oricăror pori rămași și la îmbunătățirea densității generale a cărămizilor. Cu toate acestea, este important să se evalueze impactul acestor tehnici asupra altor proprietăți ale cărămizilor, cum ar fi expansiunea termică.
Tipuri de cărămizi cromate cu magnezie
Cărămidă obișnuită cu magnezie crom
Cărămizile obișnuite de magneziu-crom sunt produse în general din magnezia sinterizată (fracția de masă MgO între 89% și 92%) și minereu de crom de calitate refractar ca materii prime. Datorită cantității mari de impurități, boabele refractare sunt lipite cu silicat. Cărămizile obișnuite cu magneziu-crom au un proces de producție simplu și un preț scăzut și sunt utilizate pe scară largă în cuptoare rotative de ciment (fracția de masă Cr2O3 depășește rar 14%), regeneratoare de cuptoare de sticlă, căptușeli pentru cuptoare de fabricare a oțelului, straturi permanente de oale de rafinare, cuptoare metalurgice neferoase, var cuptor, cuptor mixt de fier și căptușeală refractară a cuptorului la temperatură înaltă etc.
Combinat direct cu cărămizi de magneziu-crom
Principala diferență între procesul de producție a cărămizilor de magneziu-crom combinate direct și cărămizile obișnuite de magneziu-crom este că prima utilizează materii prime cu un conținut mai mic de impurități și este arse la o temperatură relativ ridicată. Pentru producerea de magnezie combinată direct cu cărămizi de magneziu-crom, fracția de masă a MgO este în general mai mare de 95%, de preferință mai mare de 97%, densitatea volumului particulelor este de aproximativ 3,25 g/cm3, iar fracția de masă a SiO2 în crom minereul este în general limitat la sub 3%. Când se utilizează concentrat de crom, fracția de masă de SiO2 poate fi mai mică de 1,0%. În funcție de nevoi și utilizări diferite, uneori se pot folosi 1-2 tipuri de magnezie și 1-2 tipuri de minereu de crom pentru dozare. Cuptorul de ciment este lipit direct cu cărămizi de magneziu-crom, în general magnezia este folosită ca pulbere fină și parte din materialul granular, iar minereul de crom este folosit ca material granular, iar fracția de masă a Cr2O3 este de 3% până la 14%.
Cărămidă cu recombinare prin electrofuziune (semi-recombinare) magnezie-crom
De obicei, oamenii numesc cărămidă de magnezie-crom făcută din nisip magnezia-crom topit o cărămidă magnezia-crom relegată, iar produsele care adaugă o parte din nisip magnezia-crom topit se numesc cărămizi semi-relipite de magneziu-crom. Pornind de la caracteristica combinării directe a fazei cristaline de înaltă temperatură în microstructură, cărămizile de magneziu-crom relegate și semi-relegate sunt cărămizi lipite direct cu o rată de lipire directă mai mare. Datorită combinației directe de cărămizi de magneziu-crom, cărămizile recombinate (semi-recombinate) de magneziu-crom au caracteristicile unui conținut scăzut de impurități și de ardere la temperatură înaltă (temperatura ultra-înaltă), iar aceste produse sunt numite și arse la temperatură înaltă. (ars la temperaturi ultra-înalte) cărămizi de magneziu-crom. cărămidă. Utilizarea nisipului sintetic de magnezie-crom este baza tehnologică pentru producerea cărămizilor de magnezie-crom recombinate și semi-recombinate.
Care este compoziția cărămizii cromate cu magnezie?
Compoziție din cărămizi topite de magneziu-crom
Cărămizile magnezie-crom turnate prin topire sunt produse refractare realizate din magnezie și minereu de crom prin topire și turnare electrică. Procesul de producție a cărămizilor topite de magneziu-crom. Se caracterizează prin pori mari și izolați, produse dense, rezistență ridicată, rezistență la coroziune și sensibilitate la schimbările de temperatură. Proprietățile chimice ale cărămizilor cu magneziu-crom sunt alcaline. În comparație cu cărămizile și plăcile de magnezie, acestea au o bună rezistență la șoc termic, volum stabil la temperaturi ridicate și temperatură ridicată de înmuiere a sarcinii.
Combinați direct componentele cărămizilor de magneziu-crom
Cărămizile magneziu-crom lipite direct sunt realizate prin combinarea magneziei sinterizate și cromitului. Este necesar ca conținutul de SiO2 al materiei prime să fie scăzut și să fie ars la o temperatură ridicată peste 1700 de grade C pentru a forma o legătură directă între periclază și particulele de cromit. Proprietățile fizice și chimice tipice ale cărămizilor cu magneziu-crom legate direct sunt: MgO 82,61%, Cr2O3 8,72%, SiO{2 2,02%, porozitate aparentă 15% și densitate în vrac 3,08g/ cm3. Rezistența la compresiune este de 59,8 MPa, temperatura de înmuiere a sarcinii este de 1765 de grade, rezistența la șoc termic este de 1100 de grade (răcită cu apă) de 14 ori și rezistența la încovoiere este de 8,33 MPa.
Compoziție din cărămizi de magneziu-crom legate cu silicat
Cărămizile magneziu-crom legate cu silicat sunt realizate prin sinterizarea magneziei și a minereului de crom ca materii prime, amestecându-le în proporții adecvate și ardându-le la temperatură ridicată. Compoziția minerală a produsului este periclază, spinel și o cantitate mică de silicat. Producția de cărămizi de magneziu-crom legate cu silicat folosește magnezia de fabricare a cărămizilor și minereul de crom refractar general ca materii prime, Si02<4% in magnesia, Mg0>90%, Cr203 în minereu de crom 32%-45% și sulfit ca material principal. După liant, frământare și formare, se arde la aproximativ 1600 de grade. Pentru a preveni expansiunea anormală a produselor în timpul arderii, în cuptor trebuie menținută o atmosferă oxidantă slabă. Compoziția chimică a produsului: Si02 2,98%-4,50%, MgO 61,75%-72,69%, Cr{203 10,04%{{15} }.90%. Proprietăți fizice: porozitate aparentă 18%-21%, rezistență la compresiune la temperatură normală 36,1–50,OMPa, temperatură de înmuiere a sarcinii 1600–1640 grade .
Combinând compoziția cărămizilor magnezie-crom
Cărămizile recombinate de magneziu-crom sunt realizate prin sinterizarea nisipului de magneziu-crom topit ca materie primă. Nisipul magneziu-crom topit are o sinterabilitate slabă, iar produsul este o matrice cu granulație fină, cu distribuție uniformă a porilor și fisuri mici. Este mai sensibil la schimbările bruște de temperatură decât cărămizile turnate topite. Performanța la temperatură ridicată a produsului este între cărămida turnată topită și cărămida lipită direct. Proprietățile fizice și chimice tipice ale cărămizilor combinate magneziu-crom sunt: MgO 68%, Cr203 15%, SiO{2 3%, porozitate aparentă 14%. Densitate în vrac 3,20 g/cm3, rezistență la compresiune 52,8 MPa, temperatură de înmuiere a sarcinii 1740 grade, rezistență la încovoiere Rezistență 7.86MPa.
Compozitie din caramizi semi-recombinate magneziu-crom
Cărămizile semi-recombinate magnezia-crom sunt fabricate din nisip magnezia-crom topit și magnezia, cromit sau nisipul magnezia-crom pre-reacționat. Produsele au unele caracteristici ale cărămizilor de magnezie-crom recombinate și ale cărămizilor de magneziu-crom combinate direct sau ale cărămizilor de magneziu-crom pre-reacție. Proprietățile fizice și chimice tipice ale cărămizilor semi-recombinate magneziu-crom sunt: MgO 71,58%, Cr2O3 16,45%, SiO{2 2,75%, porozitate aparentă 13%. Rezistență la compresiune 46,7 MPa, temperatură de înmuiere a sarcinii 1760 grade, rezistență la încovoiere 9,09 MPa.
Compoziția cărămizilor pre-reacție magneziu-crom
Cărămizile magnezie-crom pre-reacţionate sunt realizate din total sau parţial nisip magnezia-crom pre-reacţionat. Costul de producție este mai mic decât cel al cărămizilor recombinate magneziu-crom. Reacția parțială dintre magnezie și cromit este finalizată atunci când clincherul este calcinat, astfel încât porozitatea aparentă a produsului este mai mică decât cea a cărămizii lipite direct cu aceeași compoziție, iar rezistența la temperatură ridicată este ridicată. Compoziția tipică a cărămizilor pre-reacție magneziu-crom este: MgO 62,8%, Cr2O3 15,3%, SiO{2 3,25%, porozitate aparentă 17%, rezistență la compresiune 51,3MPa, temperatură de înmuiere a sarcinii 1650 de grade.
Compoziție din cărămizi de crom magnezie nearse
Cărămizile de magneziu-crom nearse sunt făcute din magnezie sinterizată și cromit ca materii prime, adăugând o cantitate mică de liant chimic și tratând termic la o temperatură mai scăzută pentru a întări produsul. Unele pot întări produsul la temperatură normală, iar altele trebuie să fie încălzite la o temperatură adecvată pentru ca produsul să aibă o anumită rezistență. Când produsul este utilizat la temperatură ridicată, va forma o legătură ceramică sau o fază rezistentă la temperaturi ridicate.
Performanța și procesul de producție al cărămizilor cromate cu magnezie
Cărămizile cu magnezie crom au mai puține impurități. După arderea la temperatură înaltă și ultra-înaltă, faza de sticlă este concentrată în zona triunghiulară a fazei de cristal, iar faza de cristal și faza de cristal sunt combinate direct. Acest tip de cărămidă cu magneziu-crom are porozitate scăzută, rezistență ridicată la compresiune, rezistență puternică la uzură, rezistență bună la coroziune, rezistență la șocuri termice și rezistență la spargere.
Când vine vorba de procesul de producție a cărămizilor de crom magnezit cu legare directă, începeți mai întâi de la cărămidă crom magnezită cu legare directă, se referă la produse refractare care sunt combinate direct cu periclază și spinel de crom magnezit ca fază principală de cristal. Cărămida este fabricată din magnezie sinterizată de înaltă puritate și cromit cu sio2 mai puțin de 2% ca materie primă și sinterizată la temperaturi ridicate. Cărămizile cromate cu lipire directă de magnezie sunt produse realizate din magnezie sinterizată sau topită de înaltă puritate sau sub-puritate și concentrat de crom. Lipirea directă se referă la o legătură produsă prin contactul direct între boabele în fază solidă. Caramida este fabricata din magnezie sinterizata de inalta puritate si concentrat de crom cu sio2<2% as raw materials and is sintered at high temperatures. The degree of direct bonding of the product increases with the decrease of sio2 content and the increase of firing temperature.
Când se produce cărămidă crom magnezie, minereul de crom cu conținut scăzut de sio2 ar trebui să fie selectat cât mai mult posibil, deoarece conținutul scăzut de sio2 este benefic pentru a îmbunătăți performanța la temperatură ridicată a unor astfel de cărămizi refractare. Prin compararea proprietăților diferitelor cărămizi cu magneziu-crom, se constată că temperatura de înmuiere a încărcăturii cărămizii cu magneziu crom produsă prin selectarea minereului de crom sio2 de înaltă puritate (conținut scăzut) este ridicată. Desigur, cărămizile de magneziu-crom cu conținut scăzut de sio2 trebuie să fie arse la temperaturi ridicate sau la temperaturi scăzute. După cum au subliniat multe lucrări de cercetare. Deși nu există o linie de despărțire evidentă între cărămizile de magneziu-crom legate cu silicat (legate cu ceramică) și cărămizile de magneziu-crom legate direct, există de fapt cărămizile de magneziu-crom arse sub 1500 de grade c. Numai când temperatura de ardere depășește 1550 de grade C, lipirea lor directă va crește.
Deoarece cărămizile actuale cu magneziu-crom sunt toate arse peste 1500 de grade c, ele diferă doar în gradul de lipire directă. Aceasta arată că condiția principală pentru producerea cărămizilor refractare cu lipire directă magneziu-crom este arderea la temperaturi ridicate sau la temperaturi scăzute. De exemplu, cărămizile de magneziu-crom care conțin 1,5% sio2 sunt arse la 1800 grade c, în comparație cu alte cărămizi de magneziu-crom, deoarece crește cantitatea de lipire directă a fazei refractare înalte. Cu toate acestea, o temperatură prea mare de ardere va provoca, de asemenea, deformarea și răsturnarea acestor cărămizi cu magneziu-crom și va crește cantitatea de cărămizi refractare reziduale.
Pentru a reduce deșeurile cauzate de deformarea la ardere, măsurile luate în tehnologia procesului sunt reducerea conținutului de sio2 din ingrediente (în special conținutul de sio2 din minereul de crom). Cantitatea de lipire directă în cărămizile magneziu-crom crește semnificativ odată cu scăderea conținutului de sio2. Acest lucru se datorează faptului că atunci când conținutul de sio2 este redus, stratul de silicat din material este înlocuit de combinația directă între cristalele fazei refractare ridicate.
Fabrica noastra
Fabrică înființată în 1984, departamentul de afaceri internațional înființat în 2010. Fabrică cu suprafață de 10000 m2, 120 de angajați, inclusiv 20 de ingineri profesioniști. CH REFRACTORIES este un producător profesionist de cărămizi de foc, mortar, pre-turnate, preformate, produse de izolare, produse turnabile, funcționale pentru industria fierului și oțelului, cimentului, sticlei, energiei și petrochimice. În plus, CH REFRACTORIES produce și exportă ciment refractar A600 A700 A900 CA70, bauxită și alte materii prime refractare în toată lumea.
Certificat
FAQ:
Î: Ce sunt cărămizile cu magnezie crom?
Î: Care sunt formele obișnuite ale cărămizilor cu magnezie crom?
Î: Cum determinați grosimea potrivită a cărămizilor de crom magneziu pentru căptușeala unui cuptor?
Î: Cum reparați căptușelile de cărămidă crom magneziu deteriorate?
Î: Există măsuri de siguranță de luat în considerare atunci când lucrați cu cărămizi de crom magneziu?
Î: Cum evaluezi calitatea cărămizilor cu magnezie crom?
Î: Cărămizile cu magnezie crom pot fi folosite în contact cu metalele topite?
Î: Cum se determină temperatura de serviciu a cărămizilor cu magnezie crom?
Î: Cum extindeți durata de viață a căptușelilor din cărămidă crom magneziu?
Î: Există considerații de mediu atunci când utilizați cărămizi de magnezie crom?
Î: Cărămizile cu magnezie crom pot fi folosite în aplicații cu metale neferoase?
Î: Care sunt factorii cheie de care trebuie să luați în considerare atunci când alegeți cărămizi de crom magneziu pentru o anumită aplicație?
Î: Care sunt principalele aplicații ale cărămizilor cu magnezie crom?
Î: Care sunt proprietățile cheie ale cărămizilor cu magnezie crom?
Î: Cum sunt clasificate cărămizile cu magnezie crom?
Î: Care este compoziția tipică a cărămizilor cu magnezie crom?
Î: Cum sunt fabricate cărămizile cu magnezie crom?
Î: Care sunt avantajele utilizării cărămizilor cu magnezie crom?
Î: Cum se compară cărămizile cu magnezie crom cu alte materiale refractare?
Î: Cum ar trebui să fie depozitate cărămizile cu magnezie crom?
Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători de cărămizi cu magnezie crom din China. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați cărămidă cromată de magnezie personalizată la preț competitiv din fabrica noastră. Contactați-ne pentru mai multe produse ieftine.