Caramida Carbon Magnezia
Cărămida de magnezie-carbon este cărămidă lipită cu rășină făcută din magnezie și grafit arse sau topită. Dacă este necesar, se adaugă un antioxidant. Controlul nostru asupra agenților de lipire înseamnă că aceste produse sunt clasificate drept ecologice în ceea ce privește producția de oțel. Acest material are performanțe bune în ceea ce privește rezistența termică, rezistența la coroziune și rezistența la spargere. Aceste cărămizi sunt utilizate pe scară largă în convertoare, EAF, oale și cuptoare de rafinare.
Avantajele cărămizii de carbon Magnesia
Performanță și proces de producție
Caramida de carbon de magnezie cu o calitate excelenta, performanta si proces de productie.
Stabilitate termică bună și rezistență specifică ridicată.
Cărămida de carbon cu magnezie este un tip de material refractar nou, care are refractaritate ridicată, stabilitate termică bună și rezistență specifică ridicată.
Are o rezistență bună la eroziune
Are caracteristicile unei temperaturi ridicate de înmuiere, rezistență bună la șocuri la temperatură și conductivitate termică bună. Expansiunea termică a cărămizii de carbon cu magnezie este apropiată de cea a clincherului de ciment, iar conductivitatea termică este mai bună decât cea a altor materiale refractare. În același timp, are și rezistență bună la eroziune, rezistență la coroziune și rezistență la șocuri termice.
Poate fi aplicat la diferite ocazii
Procesul de producție a cărămizii de carbon cu magnezie este avansat și de încredere. Este produs prin utilizarea tehnologiei avansate de presare. Oxidul de magneziu, carbonul și alte materii prime sunt amestecate într-o anumită proporție în funcție de cerințele cărămizii de magneziu din carbon și apoi încălzite pentru a forma diferite forme și dimensiuni de cărămizi, care pot fi aplicate la diferite ocazii.
De ce să ne alegeți
Fabrica noastra
Fabrică înființată în 1984, departament de afaceri internaționale înființat în 2010, fabrică cu suprafață de 10000 m2.
Echipamente avansate
Seturi de mașină de cărămidă de 1000 de tone, 10 seturi de mașină de cărămidă de 630 de tone, 2 seturi de cuptoare tunel de înaltă temperatură de 180 m, set complet de echipamente de testare a indicilor fizici și chimici.
Serviciul nostru
Design gratuit de produse, suport tehnologic gratuit, ghid gratuit de instalare, garanție de calitate 18 luni.
Produsul nostru
Ch refractaries este un producător profesionist de cărămizi refractare, mortar, pre-turnate, pre-formă, produse de izolare, turnabile, produse funcționale pentru fier și oțel, ciment, sticlă, energie și industria petrochimică. În plus, CH REFRACTORIES produce și exportă ciment refractar A600 A700 A900 CA70, bauxită și alte materii prime refractare în toată lumea.
Ce este procesul de fabricare a cărămizilor de carbon cu magnezie
Cărămizi de carbon de magnezie este un punct de topire ridicat al oxidului de oxid de bază (punct de topire 2800 de grade) și dificil de a fi invazia de zgură a materialului de carbon cu punct de topire ridicat ca materie primă, adăugați o varietate de aditivi non-oxid. Cu combinație de lianți carbonați de material refractar compozit de carbon care nu arde. Cărămida de carbon tradițională de magnezie fabricată prin liantul de gudron sintetic în procesul de amestecare la rece este întărită în timpul procesului de deteriorare a gudronului și se obține rezistența necesară, formând astfel carbon sticlos izotrop. Carbonul nu prezintă termoplasticitate, iar proprietățile termoplastice sunt eliminate într-o cantitate mare de stres în timpul căptușirii sau în timpul funcționării. Cărămida de carbon bituminoasă produsă de liantul asfaltic are o plasticitate la temperatură ridicată datorită formării de cocs grafit anizotrop în timpul procesului de carbonizare a asfaltului.
Prin urmare, utilizarea asfaltului combinată cu rezistența la fisurare a cărămizii refractare este mai mare decât cărămida de foc lipită cu asfalt. În această lucrare, este descrisă metoda de fabricare a cărămizii refractare din magnezie carbon prin procedee de amestecare la rece. Cărămizile rezultate au un modul de elasticitate mai mic, astfel încât acestea acționează pentru a elimina stresul în timpul funcționării. Smul obișnuit de gudron de cărbune este dăunător pentru protecția mediului din cauza prezenței benzofenului. Alegerea benzenului și conținutul scăzut de special îndeplinesc cerințele de mediu ale agentului de legare.
Pentru a-și îmbunătăți rezistența la oxidare, pot fi adăugate în ingrediente precum pulbere de Si, pulbere de Al, pulbere de SiC sau aditivi pentru pulbere de ferosiliciu, rășină ca liant, turnare la presiune înaltă, după un tratament de 200 ~ 300 de grade poate fi folosit fără calcinat. Folosit în principal pentru convertorul la scară mare și căptușeala din oțel a cuptorului de putere ultra-înaltă și căptușeala cuptorului de rafinare a cuptorului și așa mai departe. Odată cu creșterea conținutului de carbon, densitatea în vrac și rezistența la compresiune a cărămizilor MgO-C sunt reduse. Când conținutul de carbon este între 6% și 8%, rezistența la încovoiere la temperatură ridicată, rezistența la șoc termic, rezistența la zgură și rezistența la oxidare a cărămizii de carbon cu magnezie sunt bune. . Când conținutul de carbon este de 14%, rezistența la oxidare a cărămizilor de carbon de magnezie este cea mai slabă.
Ce feluri de magnezie sunt potrivite pentru producția de cărămizi de carbon cu magnezie?
Magnezie topită cu cristale mari
Este realizat în principal prin selectarea magneziei de înaltă puritate, arsă cu lumină, cu un conținut de oxid de magneziu de 91%-92%, care este topită și izolată într-un cuptor cu arc electric. Aspectul produsului este în general alb și transparent, iar unele sunt ușor murdare sau galben deschis în funcție de conținutul de impurități. Are puritate ridicată, particule mari de cristal, densitate mare, rezistență bună la zgură și rezistență puternică la șocuri termice. Este folosit pentru O materie primă importantă pentru fabricarea materialelor de izolare electrică la temperatură înaltă și, de asemenea, o materie primă importantă pentru fabricarea cărămizilor de magnezie de ultimă generație, cărămizi de carbon magnezie și alte materiale refractare de ultimă generație. În același timp, este, de asemenea, utilizat pe scară largă în industria metalurgică, industria chimică, cercetarea apărării naționale, aerospațială etc.
Magnezia topită obișnuită
Întreprinderea este denumită magnezie topită, care este obținută în principal prin selectarea minereului de magnezit cu un conținut de 47% sau mai mult prin topirea cuptorului cu arc electric și conservarea căldurii. Granulele de cristal sunt mari, densitatea este mare, porozitatea este scăzută și rezistența la zgură este bună. În comparație cu magnezia topită cristalină mare, granulele de cristal sunt mult mai mici și rezistența la zgură este, de asemenea, slabă. Este folosit în mod obișnuit ca material de izolare pentru aparatele electrice de înaltă temperatură și este, de asemenea, principala materie primă pentru fabricarea cărămizilor de magnezie de calitate superioară, cărămizi de carbon magnezie și alte materiale refractare de calitate superioară. Scopul său principal este utilizarea în materiale refractare.
Magnezie de înaltă puritate (bile de înaltă puritate)
Alegeți minereu de magnezit de înaltă puritate, treceți mai întâi prin ardere ușoară, apoi măcinați și presați în bile, apoi calcinat în cuptor cu ax la temperatură ultra-înaltă. Este folosit pentru a produce cărămizi de magnezie, cărămizi de magnezie din carbon, produse de turnare și diverse materiale refractare neformate. Principala materie primă a materialului. Magneziile potrivite pentru producția de cărămizi de carbon de magnezie sunt în principiu tipurile de mai sus. Un astfel de conținut de magnezie poate fi utilizat pentru a produce cărămizi de carbon de magnezie. Dacă gustul este scăzut, va cauza cu ușurință probleme de calitate a produsului. Calitatea produselor obținute din diferite selecții de magnezie este, de asemenea, mare diferența. Conținutul de oxid de magneziu este doar un factor la selectare, iar densitatea este, de asemenea, un factor extrem de important. În aceeași condiție prealabilă a procesului de producție, cu cât conținutul de oxid de magneziu este mai mare, cu atât porii sunt mai mici și densitatea magneziei topite este mai mare. Cu toate acestea, condus de interese economice, nu este cazul în unele cazuri, așa că trebuie să fim atenți. Pe lângă conținutul de oxid de magneziu, depinde și de densitate, care este deosebit de importantă pentru producătorii care achiziționează materiale granulare. Costul combustibilului este unul dintre cele mai importante costuri. Prin urmare, mulți producători au redus foarte mult timpul de electrofuziune și sinterizare pentru a reduce costurile de producție, astfel încât să reducă consumul de energie. Acest lucru a adus multe efecte negative, iar performanța este cea mai proeminentă. Problema este că materiile prime sunt sub-arse. În cazul magneziei, subarderea se manifestă prin granulația mică a magneziei, densitatea nu este la standard și pulberea fină după zdrobire.
Care sunt beneficiile adăugării de fibre de carbon la cărămizile de carbon cu magnezie?
Fibră de carbon cu un diametru de 18um și o lungime de 3 mm este adăugată cărămizii de magneziu-carbon, iar cantitatea de adăugare este de 0,3~0,5%. Adăugarea de fibră de carbon la cărămizile de magneziu-carbon îi poate îmbunătăți rezistența și rezistența la exfoliere. Pentru a se asigura că fibrele de carbon sunt distribuite uniform în ingrediente și nu rupe fibrele de carbon în timpul frământării, se poate folosi un mixer cu viteză redusă pentru frământare. Corpul format a fost tratat termic la 1400 de grade timp de 4 ore. Adăugarea de fibră de carbon are un efect redus asupra proprietăților de umplere ale cărămizilor de magneziu-carbon și are o mare influență asupra îmbunătățirii rezistenței la încovoiere și a rezistenței la ascuțire a cărămizilor de magneziu-carbon. În același timp, este bună și pentru îmbunătățirea rezistenței la uzură a cărămizilor de magnezie-carbon.
Adăugarea de antioxidanți (cum ar fi metalul Al și sticla) poate preveni oxidarea cărămizilor de magnezie carbon și poate îmbunătăți proprietățile materialului. Ingredientele sunt următoarele: 80% magnezie sinterizată, 20% grafit, 3% pulbere metalică de aluminiu și 1,5% pulbere de sticlă cu un punct de înmuiere de 50 de grade. Compoziția chimică a pulberii de sticlă este următoarea: SiO245%, ALO.13%, CaO30%, Mg012%. Indicatorii fizici ai cărămizilor de magnezie-carbon adăugate cu pulbere de aluminiu și pulbere de sticlă sunt următorii: densitate în vrac 2,84g/cm5, porozitate aparentă 4%, rezistență la compresiune 32,83MPa, rezistență la încovoiere (1400C) 12,25MPa, rata de decarburare (1400'). C), 4h) 73%. Rezistența la zgură și rezistența la oxidare a acestui tip de cărămidă este mai bună decât cea a cărămizilor obișnuite, iar rezistența la hidratare este, de asemenea, mai bună.
Îmbunătățirea rezistenței la oxidare și a rezistenței la coroziune a cărămizilor de magneziu-carbon este una dintre problemele importante în producția de cărămizi de magnezie-carbon. În acest scop, lucrătorii științifici și tehnologici au propus multe metode pentru a rezolva această problemă. Adăugarea de nisip de zircon la ingredientele de cărămidă cu magnezie-carbon este o modalitate de a rezolva această problemă. Adăugarea a 3% nisip de zircon la cărămizile de magneziu-carbon și creșterea cantității de pulbere metalică de aluminiu și pulbere de magnezie de la 2% la 5% poate îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la oxidare a cărămizilor de magneziu-carbon. Dacă adăugați 3% zircon, 2% metal aluminiu, pulbere de magneziu și apoi 5% carbură de siliciu la cărămida de magneziu-carbon, rezistența la oxidare și rezistența la coroziune a cărămizii de magneziu-carbon pot fi îmbunătățite și nu se scapă în timpul utilizării. .
Materiile prime pentru fabricarea cărămizilor de alumină-magnezie-carbon sunt clincherul de bauxită de gradul 1 cu conținut ridicat de alumină, magnezia de cărămidă de gradul 1 și grafitul în fulgi, iar liantul este rășină fenolică asfaltică modificată. Utilizați concasorul cu fălci, moara uscată și moara cu bile pentru a zdrobi și a cerne materiile prime pentru o utilizare ulterioară. Ingrediente: 60~70% din agregat de alaun cu conținut ridicat de alumină de gradul I, pulbere fină amestecată (conținând 55~65% clincher cu conținut ridicat de alumină, 35~45% magnezie) 23~30%, 5~12% grafit, liant 4,5~ 5,5%. După ce materialul este amestecat timp de 30 de minute, acesta se formează pe o presă de cărămidă cu frecare de 1000 t. Densitatea în vrac a corpului verde este controlată la 2,7 g/cm*3. După ce cărămida este întărită la 200 de grade Celsius timp de 4 ore, se obține produsul finit. Standardul metalurgic YB4074--91 are următoarele cerințe pentru abaterea admisă (mm) a cărămizii de cărămidă de magnezie de dimensiune: dimensiune<200, ±1; 201~300, ±1.5; >300, ±2; distorsiune Mai mică sau egală cu 500,<1;>500, <1.5; the depth of missing corners is <6, the depth of missing edges is <4, the length of cracks with a width ≤ 0.25 is not limited, and cracks with a width > 0.25 are not allowed to have cracks, and no cross-section spalling is allowed.
Modalități de prelungire a duratei de viață a cărămizilor de carbon cu magnezie
Când cărămida de carbon magneziu intră în contact cu oțelul topit și zgura, zgura corodează cărămida de argilă de magneziu carbon. Ca urmare, stabilitatea șocului termic a cărămizii de carbon cu magnezie este slabă și are loc fenomenul de deteriorare a exfolierii. Durata de viață a cărămizii de carbon cu magnezie din linia de zgură este scurtată, iar producția de rafinare a cuptorului LF este afectată.
După ce a făcut linia de zgură cărămizi de magneziu-carbon în probe de creuzet cu un diametru interior de ф60mm × 50mm și un diametru exterior de ф120mm × 100mm, zgura cu conținut ridicat de fier a fost, respectiv, încărcată în creuzetul pregătit. Păstrați temperatura la 1600 de grade timp de 3 ore și utilizați metoda creuzetului static pentru a testa rezistența la eroziunea zgurii a cărămizii de carbon de magnezie. Ei macină două tipuri de zgură de cuptor LF în pulbere fină de 200 de mesh, folosind rășină novolac ca liant. Apăsați-l într-o probă cilindrică de ф6 mm × 5 mm și așezați-l pe o garnitură din cărămidă de magneziu carbon de la linia de zgură. Apoi puneți-l în testerul de refractare DRH-III pentru a observa unghiul de umectare dintre zgură și cărămida de carbon cu magnezie atunci când proba atinge temperatura emisferică pentru a caracteriza umecbilitatea zgurii pe cărămida de carbon cu magnezie.
Modalități de prelungire a duratei de viață a cărămizilor de carbon de magnezie pentru linia de zgură. Unghiul de umectare al celor două față de cărămida de carbon de magnezie este mai mic de 90 de grade și este ușor să umeziți suprafața cărămizii de carbon de magnezie. Rata de deteriorare a cărămizii de carbon cu magnezie va fi accelerată atunci când intră în contact cu cărămida de carbon cu magnezie, iar umezirea zgurii LF cu conținut scăzut de fier va fi mai evidentă. În experimentele de coroziune, acest fenomen reduce rezistența la coroziune a cărămizilor de carbon de magnezie în contact cu zgura cu conținut scăzut de fier.
Pentru a prelungi durata de viață a rezistenței la coroziune a zgurii cărămizilor din carbon magneziu, putem ajusta compoziția zgurii și crește unghiul de umectare al cărămizilor din carbon cu magnezie. Se formează un strat stabil de zgură pe suprafața cărămizii de carbon cu magnezie pentru a preveni oxidarea grafitului de suprafață și pentru a inhiba umezirea suprafeței cărămizii de carbon cu magnezie de către zgură. Sau prin optimizarea structurii matricei a cărămizilor magnezie-carbon, îmbunătățirea formei de introducere și a cantității de grafit în cărămizile magnezie-carbon și ajustarea compoziției ingredientelor matricei. Acest lucru va afecta numărul, dimensiunea, forma și distribuția porilor formați prin oxidarea carbonului în timpul utilizării cărămizii de carbon de magnezie, prelungind astfel durata de viață a cărămizii de carbon de magnezie din linia de zgură LF.
Aplicarea cărămizii de carbon cu magnezie în industria metalurgiei fierului și oțelului
Caramida de magneziu carbon este un nou tip de material refractar apărut, este nisip de magneziu sinterizat la temperatură înaltă sau nisip de magneziu electrotopit și materiale carbonice ca materii prime, cu o varietate de agent de lipire carbonice din materiale refractare care nu arde, cărămidă de magneziu din carbon care menține avantajele materialelor refractare carbonice și, în același timp, a schimbat complet materialele refractare alcaline anterioare, cu o rezistență slabă la performanță de descuamare, ușor de absorbit zgura de deficiențe inerente. În industria metalurgiei de fier și oțel este încă un număr mare de utilizare de cărămizi de magneziu carbon, cărămizi de magneziu de carbon de aplicare a îmbunătățit convertorul diferitelor indicatori economici din lemn tehnice, reducând consumul de materiale refractare. În plus, ca un fel de produse care nu arde, în comparație cu cărămizi tradiționale de dolomit de magneziu ars, producția de cărămidă de magneziu carbon economii de consum de combustibil de cel puțin 80%.
Cărămida de magneziu carbon din cauza materialelor sale constitutive sunt oxid de magneziu și carbon, ambele au un punct de topire ridicat, iar cele două componente nu sunt fuziune solidă, astfel încât cărămida de magneziu carbon are o rezistență ridicată la performanță de topire. Cărămida de magnezie-carbon este o structură compozită, a cărei parte principală adoptă clincherul de magnezie, care are o rezistență puternică la zgură alcalină și carbonul care are o umectabilitate slabă cu zgură, deci are o rezistență excelentă la zgură. În special, rezistența sa la capacitatea de penetrare a zgurii este puternică, în comparație cu vechiul tip de cărămidă alcalină arsă, stratul de penetrare a cărămizii de magneziu carbon este mult mai puțin adânc.
Prin grafit uscat are o rezistență excelentă la șocuri termice, astfel că a moștenit caracteristicile excelente ale cărămizilor din grafit magneziu-carbon, are o conductivitate termică ridicată, coeficientul de dilatare liniară și modulul de elasticitate este relativ mic și rezistența la temperatură ridicată a caracteristicilor mai mare, practic evitându-se utilizarea procesului de deteriorare organizatorică datorată fenomenului de ciobire și spălare. În plus față de caracteristicile excelente de mai sus ale cărămizii de magneziu din carbon, dar are, de asemenea, o rezistență mai bună la fluaj termic, cărămizi de magneziu din carbon și alte cărămizi ceramice legate, în comparație cu afișarea unei rezistențe deosebit de bune la schimbare.
Fabrica noastra
Fabrică înființată în 1984, departamentul de afaceri internațional înființat în 2010. Fabrică cu suprafață de 10000 m2, 120 de angajați, inclusiv 20 de ingineri profesioniști. CH REFRACTORIES este un producător profesionist de cărămizi de foc, mortar, pre-turnate, preformate, produse de izolare, produse turnabile, funcționale pentru industria fierului și oțelului, cimentului, sticlei, energiei și petrochimice. În plus, CH REFRACTORIES produce și exportă ciment refractar A600 A700 A900 CA70, bauxită și alte materii prime refractare în toată lumea.
Certificat
FAQ:
Î: Ce sunt cărămizile de carbon de magnezie?
Î: Care sunt principalele componente ale cărămizilor de carbon cu magnezie?
Î: Care sunt aplicațiile comune ale cărămizilor de carbon de magnezie?
Î: Cum diferă cărămizile de carbon cu magnezie de alte materiale refractare?
Î: Care sunt avantajele utilizării cărămizilor de carbon cu magnezie?
Î: Cum sunt fabricate cărămizile din carbon de magnezie?
Î: Cărămizile de carbon de magnezie pot fi personalizate pentru aplicații specifice?
Î: Care sunt beneficiile pentru mediu ale utilizării cărămizilor de carbon cu magnezie?
Î: Cum contribuie cărămizile de magnezie carbon la calitatea oțelului?
Î: Cărămizile de carbon cu magnezie pot fi folosite în aplicații cu oală?
Î: Care sunt considerentele de siguranță atunci când lucrați cu cărămizi de carbon de magnezie?
Î: Cum își îmbunătățesc aditivii din cărămizile de carbon de magnezie proprietățile?
Î: Cărămizile de carbon cu magnezie pot fi folosite în aplicații la temperaturi ultra-înalte?
Î: Cum își îmbunătățesc performanța antioxidanții din cărămizile de carbon de magnezie?
Î: Ce factori influențează selecția cărămizilor de carbon de magnezie?
Î: Cărămizile de carbon de magnezie pot fi folosite în contact cu metalul topit?
Î: Cum afectează adaosurile de grafit proprietățile cărămizilor din carbon magnezie?
Î: Există diferite tipuri de cărămizi de carbon cu magnezie disponibile?
Î: Cum ar trebui instalate și întreținute cărămizile de carbon de magnezie?
Î: Cărămizile de carbon de magnezie pot fi reciclate sau refolosite?
Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători de cărămizi de carbon cu magnezie din China. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați cărămidă de carbon de magnezie personalizată la preț competitiv din fabrica noastră. Contactați-ne pentru mai multe produse ieftine.