Turnabil scăzut din ciment

Turnabilul cu ciment scăzut și turnabilul tradițional este foarte diferit, în principal în diferența dintre rezistența medie și finală, turnabilul tradițional în rezistența medie nu este bun, dar turnabilul scăzut cu ciment este mult mai bun decât turnabilul refractar tradițional, nu numai pentru că cimentul. conținutul este scăzut și are un conținut mai mic de calciu, dar și utilizarea tehnologiei de pulbere ultrafine, astfel încât materialul turnabil să fie într-o proporție rezonabilă de distribuție a particulelor. Mai mult decât atât, rezistența finală și rezistența medie a turnabilului sunt, de asemenea, îmbunătățite în continuare.

În comparație cu turnabilul refractar tradițional, turnabilul cu ciment scăzut are densitate mai mare, porozitate mai mică și rezistență mai mare la întărire la temperatura camerei. În același timp, are o bună stabilitate a volumului, volumul se micșorează după uscare și calcinare. Materialul de înaltă rezistență și de ciment scăzut din materialul turnat cu ciment scăzut este preparat utilizând ciment pur de aluminat de calciu ca liant. Temperatura maximă de utilizare a turnabilului de înaltă rezistență ajunge la 1600 de grade și are o rezistență bună la uzură la temperaturi ridicate. Piesele turnate de ciment de înaltă rezistență și scăzute sunt potrivite pentru utilizare în toate tipurile de căptușeli de cuptoare cu temperatură ridicată și eroziune puternică.

Materialul de ciment cu conținut scăzut de corindon alb topit ca agregat se numește corindon de ciment slab turnabil, materialul de ciment scăzut de corindon are rezistență mecanică ridicată, rezistență la eroziune și rezistență la abraziune, cea mai mare temperatură de utilizare atinge 1700 de grade, corindon turnabil cu ciment scăzut este potrivit pentru mai mult de 1400 grad, abraziunea de impact serioasă gura mare a cuptorului de ciment, cotul mașinii de răcire cu mai multe butoi și alte părți de căptușeală utilizate. Este, de asemenea, potrivit pentru utilizare cu toate părțile căptușelii cuptorului peste 1400 de grade.

Piesele turnate refractare tradiționale sunt realizate din particule și pulberi refractare, precum și din ciment cu conținut ridicat de aluminiu. Gradația particulelor părții agregate nu este la fel de fină ca materialul cu ciment scăzut. Particulele de ciment sunt, de asemenea, grosiere, iar proporția de ciment adăugată este mare, cantitatea de apă adăugată în timpul construcției este, de asemenea, mare. În plus, cantitatea de ciment este mare și particulele nu sunt clasificate, astfel încât materialul de ciment să nu poată fi complet hidratat, mai ales la 800 de grade, practic nu există rezistență, astfel încât performanța modelului turnabil tradițional nu este la fel de bună pe cât de scăzută. ciment turnabil.

Piesele turnate cu ciment scăzut prezintă o refractare relativ moderată. Din păcate, refractaritatea este o clasificare foarte complexă de utilizat atunci când analizați materialul pentru a găsi care se potrivește cel mai bine aplicației dvs. Nu există nicio evaluare sau măsurare a refractarității cu care să se compare diferite materiale, deoarece desemnarea/clasificarea unui material drept „refractar” se leagă de multe trăsături, dintre care multe se referă la capacitatea materialelor de a rezista la deformare și de a menține integritatea structurală sau încărcarea. abilități de purtare într-un mediu sever haotic termic sau atunci când este supus la temperaturi extrem de ridicate pentru o perioadă lungă de timp.

Se așteaptă ca toate substanțele definite ca refractare să prezinte mai mult sau mai puțin comportamente ale unui refractar „ideologic”, care cel puțin trebuie să reziste la deformare atunci când este supus la medii termice extreme. Cu toate acestea, refractaritatea unei substanțe nu este determinată doar de temperatura de vârf la care poate fi expusă în timp ce își menține forma. Menținerea integrității structurale atunci când este supus la tranziții rapide de la cea mai scăzută (de obicei, temperatura la care materialul se va răci și la care se va odihni atunci când dispozitivul sau sistemul în care este instalat este inactiv) temperatura la cea mai ridicată. Cu cât materialul poate suporta o tranziție mai rapidă, păstrând o formă neschimbată, integritatea structurală etc., cu atât materialul este mai refractar. Cu cât mai repede de la temperatură scăzută la temperatură ridicată, și apoi înapoi cât mai repede de la acea temperatură la temperatura scăzută, precum și cât timp poate fi menținută la temperatura de vârf și apoi a scăzut în ritm rapid la temperatura cea mai scăzută. Rezistența la șocuri termice este o calitate foarte rară în rândul materialelor refractare, dar urmează tema menținerii formei și rezistenței structurale a unui material într-un mediu termic în cel mai rău caz.

Și pe măsură ce tehnologia se schimbă, la fel se schimbă refractaritatea comparativă a materialelor. Dar atunci trebuie să răspundem la întrebarea dacă vorbim despre caracteristicile refractare generale în toate aplicațiile industriale sau despre materialele comparativ cu o anumită aplicație termică industrială singulară. În timp ce materialele refractare trebuie să fie capabile să reziste la medii și condiții termice, cu o mai mare refractaritate legată de un material care are o rezistență mai mare la degradare în astfel de condiții, refractaritatea oricărui material este, de asemenea, foarte dependentă de capacitatea sa de a fi izolant. Acest lucru este la fel de important pentru un traseu de material ca și rezistența termică și ambele servesc ca factori determinanți ai refractarității relative a materialelor.

Capacitatea materialelor de a izola poate fi văzută fie prin calcularea valorii K, fie a valorii R. Valoarea K oferă context unui domeniu mai larg al proprietăților materialului, fiind o variabilă independentă de grosimea materialului. Valoarea R a unui material este un calcul al rezistenței sale termice. Aceasta se referă foarte direct la materialul izolator definit în termeni simpli ca rezistența la fluxul de căldură pe care orice material îl oferă în mod specific la o grosime de 1 metru. Această variabilă depinde de grosimea materialelor izolante și valoarea R crește direct proporțional cu o creștere a grosimii peste 1 metru.

Procesul de întărire și întărire a materialelor turnate cu conținut scăzut de ciment este cauzat de lipirea de hidratare și lipirea de coeziune sau numai de lipirea de coeziune. După ce agentul de reducere a apei din materialul turnabil este determinat, fluiditatea materialului turnabil va varia, de asemenea, foarte mult în funcție de cantitatea de ciment pur de aluminat de calciu adăugată. Când cantitatea de adăugare depășește 9%, valoarea debitului turnabilului este mai mică de 110 mm, iar fluiditatea normală a construcției modelului nu mai poate fi garantată. Acest lucru se poate datora cantității excesive de ciment pur de aluminat de calciu care accelerează procesul de întărire și întărire a materialului turnabil.

Următoarele măsuri pot fi luate pentru a rezolva modificările de îmbătrânire ale turnatelor cu ciment scăzut. Ambalaj dublu sigilat, mai ales în sezonul ploios sau când timpul de depozitare este lung. Alegeți un dispersant cu o capacitate puternică de dispersie. Luați în considerare adăugarea unor pachete de ciment nou deschise în timpul construcției și amestecării. Folosiți un mixer puternic pentru a amesteca și a controla timpul de amestecare. Adăugați un accelerator sau un retardator pentru a regla viteza de întărire a turnabilului. În ceea ce privește gestionarea la fața locului, preveniți absorbția umidității în timpul depozitării. În prezent, cea mai eficientă modalitate de a rezolva schimbarea de îmbătrânire a materialelor turnate cu ciment scăzut la fața locului este adăugarea unui accelerator sau retardator de priză la piese turnate. Acceleratorii și retarderul utilizați, în special acceleratorul de carbonat și retarderul de acid citric, sunt utilizați în cantități mici, au efecte semnificative și nu au efecte adverse asupra rezistenței materialului turnabil la toate temperaturile.

Pierderea instantanee a fluidității apare uneori în timpul construcției turnabile. Motivul analizat ar trebui să se datoreze eșecului agentului de reducere a apei în materialul turnabil sau funcționării necorespunzătoare în timpul construcției. Agentul de reducere a apei este o substanță activă de suprafață. Activitatea de suprafață a agenților anorganici de reducere a apei nu este semnificativă. În principal crește potențialul zeta prin adsorbție chimică, distrugând eficient structura de floculare dintre particule. Dă joc complet efectului de umplere al micropulberei și efectului de lubrifiere al apei libere pentru a crește fluiditatea. Grupul anionic N ionizat de agentul organic de reducere a apei din apă are o activitate de suprafață puternică. Capătul său lipofil este adsorbit pe suprafața particulelor coloidale prin adsorbție fizică și intră în stratul de adsorbție fix. Potențialul crește în direcția negativă, iar capetele oleo-repelente se resping reciproc pentru a atinge scopul dispersării. Cu toate acestea, agentul de reducere a apei absoarbe cu ușurință umiditatea din ingredientele turnabile în timpul procesului de depozitare și provoacă delicscență și hidroliză, ceea ce crește aciditatea ingredientelor turnabile. Acest lucru are ca rezultat pierderea efectului de reducere a apei și pierderea instantanee a fluidității. Prin urmare, trebuie luate măsuri în timpul producției și depozitării castables. De exemplu, utilizați un agent de reducere a apei cu higroscopicitate slabă, separați agentul de reducere a apei de materialul turnabil etc.

Fabrică înființată în 1984, departamentul de afaceri internațional înființat în 2010. Fabrică cu suprafață de 10000 m2, 120 de angajați, inclusiv 20 de ingineri profesioniști. CH REFRACTORIES este un producător profesionist de cărămizi de foc, mortar, pre-turnate, preformate, produse de izolare, produse turnabile, funcționale pentru industria fierului și oțelului, cimentului, sticlei, energiei și petrochimice. În plus, CH REFRACTORIES produce și exportă ciment refractar A600 A700 A900 CA70, bauxită și alte materii prime refractare în toată lumea.