Descriere produs
Cărămizi de izolare la temperatură înaltă: se referă la conținutul de Al2O3 de 50%-85% cărămidă refractă ușoară, cu mulita ca fază cristalină principală și combinația de materiale izolatoare de înaltă calitate. Principalele caracteristici sunt: rezistență ridicată a structurii de temperatură înaltă, fluaj scăzut la temperatură ridicată, coeficient mic de dilatare termică, rezistență puternică la floc, rezistență excelentă la șoc termic. În funcție de conținutul diferit de aluminiu și densitatea volumului, utilizarea temperaturii de 1350-1700 grade poate contacta direct căptușeala stratului de lucru al cuptorului cu flacără.

Avantajele cărămizilor de izolare la temperaturi înalte:
Rezistență la temperatură ridicată: cărămizile de izolare la temperaturi înalte folosesc alumină de înaltă puritate ca componentă principală și au o rezistență excelentă la temperaturi înalte. În medii cu temperaturi ridicate, poate menține proprietăți fizice și chimice stabile, nu este predispus la ablație și deformare și își prelungește durata de viață.
Rezistență la eroziune: cărămizile de izolație la temperaturi înalte pot rezista coroziunii acide și alcaline și coroziunii oxidului de metal. Este potrivit pentru diverse medii industriale și poate asigura integritatea și stabilitatea structurii cuptorului.

Aplicarea cărămizilor de izolare la temperaturi înalte
◆Cuptor tunel ceramic
◆ Cuptor cu role și cuptor cu navetă
◆Captuseala cuptorului si straturi de izolare
◆Alte echipamente termice și căptușeală de tratament termic
◆ Cuptor de încălzire și cuptor de cocsificare în industria siderurgică
Indicele fizic și chimic al cărămizilor de izolare la temperaturi ridicate
|
Mărci |
CH-LG-0.6 |
CH-LG-0.8 |
CH-LG-1.0 |
|
BD g/cm3 Mai mare sau egal cu |
0.6 |
0.8 |
1 |
|
CCS /Mpa Mai mare sau egal cu |
1.96 |
2.94 |
4 |
|
Linia de reîncălzire se modifică cu cel mult 2% din temperatura de testare/grad Mai mică sau egală cu |
1350 |
1400 |
1450 |
|
Temperatura medie a conductibilității termice 350±25 grade (W/mk) |
0.25 |
0.32 |
0.45 |
|
0.1MpaRUL/ grad Mai mare sau egal cu |
1300 |
1350 |
1380 |
|
Al2O3 /% Mai mare sau egal cu |
48 |
48 |
48 |
|
Fe2O3 /% |
1.8 |
1.6 |
1.5 |
|
Temperatura maxima de utilizare/grad |
1300 |
1350 |
1380 |
Pachete si livrare:

CH Refractories a fost fondată în 1984, au echipamente avansate de proces și sistem de pregătire a materiilor prime, precum și un set complet de echipamente convenționale de testare a refractarelor, poate asigura calitatea înainte de a trimite clienților.
Refractare CH produce în principal materiale refractare pentru industria metalurgică, cocsificarea, industria cimentului, industria energiei electrice, cuptoare chimice și industriale generale. Producția anuală a unei varietăți de materiale refractare modelate și neformate 120,000 tone.
zona exportatoare
Produsele refractare exportate în Orientul Mijlociu, America de Sud, Asia Mijlociu, Asia de Sud-Est, Africa și alte regiuni.
Echipa profesională
Peste 30 de ani de experiență în producție și 10 ani de experiență în export
personal calificat
Raport de testare ISO 9001/SGS
FAQ
Î: Cum pot obține prețul cel mai curând?
Î: Pot obține mostre pentru testare?
Î: Care este MOQ-ul produsului dvs.?
Î: Cum puteți garanta calitatea produselor dvs
Î: În ce țări exportați în principal?
Î: Cât durează timpul de producție?
Î: Ce termen de plată puteți accepta?
Î: Puteți face OEM? Sau pachete personalizate?
Î: Pot să vă vizitez fabrica?
Indicele fizic și chimic al cărămizilor de izolare la temperaturi ridicate
|
Mărci |
CH-LG-0.6 |
CH-LG-0.8 |
CH-LG-1.0 |
|
BD g/cm3 Mai mare sau egal cu |
0.6 |
0.8 |
1 |
|
CCS /Mpa Mai mare sau egal cu |
1.96 |
2.94 |
4 |
|
Linia de reîncălzire se modifică cu cel mult 2% din temperatura de testare/grad Mai mică sau egală cu |
1350 |
1400 |
1450 |
|
Temperatura medie a conductibilității termice 350±25 grade (W/mk) |
0.25 |
0.32 |
0.45 |
|
0.1MpaRUL/ grad Mai mare sau egal cu |
1300 |
1350 |
1380 |
|
Al2O3 /% Mai mare sau egal cu |
48 |
48 |
48 |
|
Fe2O3 /% |
1.8 |
1.6 |
1.5 |
|
Temperatura maxima de utilizare/grad |
1300 |
1350 |
1380 |

