Caramida refractară a cuptorului de ciment include cărămidă cu conținut ridicat de alumină, cărămidă de mullit, cărămidă de corindon, cărămidă de siliciu, fier de magnezie, cărămidă spinel de magnezie alumină și așa mai departe. Rezistente la alcaline, rezistente la uzură, produse refractare sunt mai mult, timpul de depozitare cărămizi refractare este mai lung decât amorfe, dar ar trebui să acorde o atenție la uscat și rezistent la umiditate.
Ieșire rotativă a cuptorului și curea de răcire. Cerere: Cele două căptușeli refractare produc uzură mecanică puternică și coroziune chimică datorită acțiunii comune a clincherului la temperatură ridicată, a aerului secundar și a flăcării la temperatură ridicată. Prin urmare, necesită o bună rezistență la uzură, rezistență la zgură și rezistență la șoc termic.
Selecție: Cureaua de răcire utilizează în general o cărămidă de aluminiu cu conținut ridicat de A1203 (conținut A1203 65% ~ 75%), cărămidă de aluminiu cu șoc termic ridicat, cărămidă spinel, cărămidă crom magnezie, cărămidă fosfat; Cărămida de aluminiu ridicat, beton refractar (agregat de corindon), cărămidă cu carbură de siliciu sunt utilizate în mod obișnuit la portul de descărcare.
Cureaua de ardere a cuptorului rotativ. Cerințe de aplicare: Căptușeala refractară a curelei de sinterizare a cuptorului rotativ este supusă în principal la impact la temperatură ridicată și la coroziune chimică (atac alcalin). Prin urmare, este necesar să se utilizeze materiale refractare rezistente la foc și la temperatură înaltă, care sunt ușor de agățat pielea cuptorului și să se aleagă cărămizi de magneziu și cărămizi de crom-magneziu.
Zona de tranziție a cuptorului rotativ (zona de reacție exotermă). Cerințe: Pielea cuptorului va fi suspendată din când în când, temperatura se schimbă frecvent, temperatura cilindrului este ridicată și eroziunea chimică este gravă. Acest lucru necesită avantajele de a putea rezista la impactul la temperaturi ridicate, rezistență mare la pliere la temperatură ridicată și modul elastic mic. Selecție de cărămidă din aluminiu din aluminiu ridicat de corindon (conținut A1203 50% ~%) și direct cu cărămidă crom magnezie, cărămidă obișnuită crom magnezie, cărămidă spinel amestecată.
Preîncălzitor și calciner. Cerințe: Selectarea performanței de izolare refractar la temperatură înaltă: ciclonul de temperatură joasă poate turna direct turnabil (beton refractar). Cărămizile de lut rezistente la alcali, rezistente la uzură pot fi utilizate în următoarele preîncălzitoare, calcinări și tuburi de legătură, cu adăugarea de straturi compozite termoizolante. Partea superioară este atârnată cu cărămidă refractă, susținută cu lână de zgură și poate fi turnată și cu turnabil. Castable este folosit la fiecare cot. Cărămida de argilă semi-siliceoasă cu structură densă poate fi utilizată în conducta ascendentă a cozii cuptorului pentru a preveni coroziunea alcalină.
Sistem de răcire cu clincher de ciment. Materialele refractare utilizate în mașina de răcire cu grătar includ în principal cărămidă refractară, cărămidă turnată ușoară, cărămidă termoizolantă, placă termoizolantă și așa mai departe. Cărămizile obișnuite de crom-magneziu și cărămizile de aluminiu de înaltă puritate pot fi utilizate în zone de temperatură ridicată, zone de tăiere a gâtului, zone de temperatură ridicată și zone de temperatură ridicată. Cărămizile de lut pot fi folosite în zone cu temperatură scăzută până la medie.
Cât timp pot fi depozitate cărămizile de foc? Care sunt măsurile de precauție pentru depozitare?
Cărămida rezistentă la temperatură ridicată poate fi depozitată pentru o lungă perioadă de timp, dar trebuie acordată atenție cărămizii uscate rezistente la umiditate, rezistența la umiditate a cărămizii de magneziu este slabă, umiditate, deteriorare, pierderi de fisurare. Cărămizile de magneziu trebuie așezate într-un loc uscat la intrarea în fabrică și acoperite cu prelată. Capacitatea de stocare nu este expirată, nu arde cărămizi de magneziu în sezonul ploios sudic este mai bine nu mai mult de 3 luni, nu mai mult de jumătate de an în nord, cărămizile de magneziu ars pot fi puțin mai lungi. Preveniți aruncarea și ciocnirea în timpul manipulării.
Domeniul de aplicare a diferitelor cărămizi refractare în cuptorul de ciment
Cărămida de lut are rezistență bună la uzură, rezistență la frig și căldură, conductivitate termică mică, dar rezistență la temperatură ridicată, rezistența la eroziune chimică este slabă, rezistență scăzută la compresiune. Cărămizile de foc sunt ieftine și sunt adesea folosite în diferite cuptoare. Cărămida cu conținut ridicat de alumină este utilizată în general în cureaua de ardere a cuptoarelor rotative. În comparație cu cărămida de lut, rezistența la foc și temperatura de înmuiere a sarcinii sunt mai mari, iar rezistența la zgură este mai puternică.
Caramida refractară de magnezie include cărămidă de magnezie, cărămidă de magnezie aluminiu și cărămidă de crom-magnezie. Cărămida de crom-magnezie utilizată în cureaua de ardere a cuptoarelor de ciment este un material refractar alcalin, care conține 55% până la 80% MgO și 8% până la 20% Cr2O3. Rezistență puternică la zgură, rezistență la coroziune, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență ridicată, dar conductivitate termică mare, rezistență slabă la frig și căldură, costisitoare, probleme de instalare. Dacă este utilizat corect, ciclul poate fi dublat, unele fabrici folosind până la 400 până la 500 de zile.
Atunci când depozitați cărămidă de magnezie, trebuie acordată atenție rezistenței la umiditate, iar perioada lungă de depozitare nu trebuie să depășească jumătate de an. La așezarea cărămizilor, îmbinarea longitudinală (cărămizile și cărămizile sunt de 2 ~ 3 mm, iar îmbinarea transversală (inele și inele) este de 5 ~ 6 mm, pentru a preveni crăparea cărămizii atunci când se extinde la temperatură ridicată, deoarece coeficientul de dilatare al cărămizilor de magneziu este aproximativ de două ori față de cărămizile înalte de aluminiu Când cuptorul este aprins, se încălzește treptat.
Cărămida de fosfat de calciu este un nou tip de material refractar dezvoltat în ultimii ani. Este realizat din fosfat combinat cu agregat de bauxită ars, presat cu mașina, iar soluția de acid fosforic 42,5% ~ 50% este folosită ca liant. Cărămizile din fosfat de aluminiu sunt cărămizi de fosfat rezistente la uzură. Cele două tipuri de cărămizi de mai sus sunt cărămizi nesinterizate, conținutul de Al2O3 este de aproximativ 80%, cu rezistență la temperatură ridicată, rezistență la coroziune, rezistență la frig și căldură, rezistență la uzură, avantaje de rezistență ridicată, dar conductivitate termică ridicată. Cărămida de fosfat este potrivită pentru cureaua de ardere, iar cărămida rezistentă la uzură cu fosfat este potrivită pentru capătul curelei de răcire. Cărămizile de fosfat înlocuiesc cărămizile cu conținut ridicat de alumină în ciment și sunt utilizate pe scară largă în industria cimentului.