Fosfatarea cărămizilor cu conținut ridicat de-alumină implică scufundarea cărămizilor cu conținut ridicat de-alumină finite într-o soluție de acid fosforic timp de mai mult de două ore într-un anumit recipient, urmată de un tratament la temperatură scăzută-, ceea ce duce la îmbunătățiri semnificative ale proprietăților lor fizice. Acest lucru permite utilizarea lor în cuptoare industriale solicitante.
După fosfatare, cărămizile obișnuite cu conținut ridicat de -alumină, așa cum se reflectă în testele reale, arată o creștere a temperaturii de înmuiere de peste 30 de grade, o scădere semnificativă a porozității de aproximativ 10%, o creștere a densității de volum de 0,2 g/cm³ și o scădere cu 1% a rezistenței la încovoiere a cărămizilor cu alumină înaltă fosfatată. Este clar că indicatorii s-au îmbunătățit.
Cărămizile cu conținut ridicat de-alumină fosfatate își pot îmbunătăți proprietățile fizice, îmbunătățind în același timp micro-rugozitatea suprafeței și structura internă, permițând produselor neutre să reziste la eroziunea atmosferică acidă și alcalină.
După ce a fost înmuiată într-o soluție de acid fosforic pentru o perioadă rezonabilă de timp și tratată la o anumită temperatură, soluția de acid fosforic pătrunde în porii cărămizii, umplând unele dintre găurile de aer și formând o structură de tamponare a micro-fisurilor, care poate rezista la schimbările bruște de temperatură și poate reduce decojirea și crăparea produsului sub impactul stresului termic.
Tratamentul de fosfatare a cărămizilor obișnuite cu conținut ridicat de-alumină este dificil de utilizat, deoarece produsul inițial are o anumită lipiciitate. Fără recipiente profesionale, soluția de acid fosforic este peste tot, iar manipularea necorespunzătoare poate afecta procesul de producție și poate provoca contaminarea produsului cu soluția.
Compania noastră care produce cărămizi cu conținut ridicat de-alumină fosfatată utilizează containere special concepute care pot ține câte o cărămidă de-alumină mare la un moment dat. Întreaga cărămidă cu conținut ridicat de-alumină este plasată în recipient pentru a-i permite să se înmoaie în soluția de acid fosforic. Micro-fisurile de suprafață se pot vindeca și ele într-o oarecare măsură, iar structura internă devine mai densă. Apoi, este lăsat să stea timp de 24-48 de ore înainte de a fi supus la coacere la temperatură scăzută, sporindu-și rezistența la uzură, impermeabilitatea și rezistența la coroziune.
Avem echipamente de fosfatare dedicate, în care fiecare cărămidă cu conținut ridicat de-alumină este supusă unui tratament de fosfatare și apoi este încălzită de echipament, iar fiecare cărămidă este coaptă la o temperatură scăzută. Echipamentul dedicat de fosfatare este convenabil de utilizat, dar are performanțe mai stabile și efecte de utilizare mai bune.